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  BM高性能孔道压浆剂是千赢国际APP下载与中国建筑材料科学研究总院共同研发的新型公路桥梁预应力孔道压浆料,产品符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和ETAG 013《Guideline for European Technical Approval of Post-Tensioning Kits for Prestressing of Structures》技术要求,适用于铁路桥梁、公路桥梁、核电站等大型工程的预应力结构中的孔道压浆工作。
 

一、技术特征


  (1)具有高流动性、抗分离性、保水性、不离析、不泌水、微膨胀、无收缩、充盈度高、强度高、稳定性好和安全可靠的特点。
  (2)无毒,不可燃,且不含氯化物或其他对钢筋有害组份腐蚀性成分。
  (3)采用HCSA高性能混凝土膨胀剂,不掺铝粉等有害物质作为膨胀源。
  1. 浆液在钢绞线和压力共同作用下具有高保水性能,5米倾斜管试验无泌水、无气孔、充盈度好。
  2. 低温度敏感性,易成浆,高稳定性,现场沉积率佳,对制浆机械、搅拌制度依赖性低。
 

二、性能指标

序号

检验项目

性能指标

实测结果

1

水胶比   %

0.26~0.28

0.28

2

凝结时间
h

初凝

≥5

8:20

终凝

≤24

10:55

3

抗压强度
MPa

3d

≥20

34

7d

≥40

48

28d

≥50

62

4

抗折强度
MPa

3d

≥5

6.8

7d

≥6

9.4

28d

≥10

11.9

5

流动度
(25℃)s

出机流动度

10~17

15

30min流动度

10~20

19

60min流动度

10~25

23

6

自由
泌水率%

24h自由泌水率

0

0

3h钢丝间
泌水率

0

0

7

自由
膨胀率%

3h

0-2

0.016

24h

0-3

0.025

8

竖向膨胀率 %  (24h)

0<x<3

0.044

9

现场
沉积率%

沉积流动度比

≥95

99

沉积密度比

≥95

98

10

压力泌水率  %
(孔道垂直高度)

≤1.8m,试验压力0.22MPa

≤2.0

0.5

>1.8m,试验压力0.36MPa

1.0

11

充盈度试验

合格

合格

12

压力充盈度试验

合格

合格

13

材料抗分离试验

合格

合格

14

氯离子含量
(胶凝材料总量)  %

≤0.06

0.04

 

三、施工设备

  (1)搅拌机的转速应大于1000r/min,浆叶的线速度限制在10-20m/s以内,浆叶的形状应与转速匹配。
  (2)压浆机采用连续式压浆泵,压力表最小分度值应小于0.1Mpa,最大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。
  (3)储料罐带有搅拌功能。
  (4)如使用真空辅助压浆工艺,真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
  (5)计量:水泥、压浆料、水的称量应精确到±1.0%。计量器具均应经法定计量检定合格,且在有效期内使用。
 

四、搅拌工艺技术要求


  (1)清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。   
  (2)浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min,最后加入余量的10-20%拌和水,继续搅拌2min即可使用。  
    (3)流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。   
 

五、压浆工艺技术要求
  (1)压浆前,清除梁孔道内杂物和积水。
  (2)压浆前应开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水、稀浆,当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时,方可开始压入梁体孔道。
  (3)压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa,压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
  (4)对于连续梁或者进行压力补浆时,让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出;再次泵浆,直到出口端有匀质浆体流出,0.5Mpa的压力下保持5min,此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况,如有不密实,应及时补灌,以保证孔道完全密实。
  (5)如用真空辅助压浆工艺,在压浆前应首先进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间,真空度稳定后,立即开启管道压浆端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。
  (6)压浆顺序:先下后上,同一管道压浆应连续进行,一次完成,从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。
  (7)压浆取样:压浆过程中,每孔梁应制作3组标准养护试体(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度试验,对压浆进行记录(包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等)。
  (8)压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间,压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度应大于5℃,否则应采取保温措施。在高于35℃施工时,应选择夜间或早晚施工,低于5℃时,应按冬期施工技术要求处理,适当提高含气量指标。
 

六、储运及包装


  (1)包装:压浆料为内塑外编织袋密封包装。
  (2)重量:净重为50kg±1.0kg。   
      (3)生产日期和批号,于出厂合格证注明。
      (4)保质期:出厂产品在常温标准保存条件下,压浆料保质期180天。  
      (5)保存条件:存于阴凉干燥的仓库保储,防水防潮、防破损、防高温(45℃以上)。  
      (6)运输条件:防雨淋、曝晒,保持包装完好无损。